Made in Italy

Искусство обработки дерева в Италии известно своей древней традицией.

Производство мебели высокого качества развивалось как отдельное творческое направление вплоть до 16 века, и с приходом эпохи Возрождения итальянское искусство завоевало всю Европу. Зарождается новый необычайный стиль: настоящий итальянский стиль. Отсюда берет начало марка “Made in Italy”, известная всему миру как эталон в мире моды и на автомобили, и на изысканные блюда, и на искусство производства мебели.

Производство мебели в Италии имеет глубокие корни. На протяжении нескольких веков итальянские мебельные фабрики бережно хранят традиции мебельщиков, их секреты и приемы создания мебели самого высокого качества.

 

Резьба по дереву

Резьба по дереву, возможно, является одним из самых древних искусств обработки дерева. Удивительные подтверждения этому – изделия, дошедшие до нас из самых древних цивилизаций, включая египтян.

Фигуры и декор из дерева для украшения мебели всегда создавались лишь только вручную, что требует больших ремесленных навыков, большого творчества, углубленных знаний и значительного опыта. Итальянская мебельная промышленность, которая благодаря использования деревообрабатывающих станков достигла высокого качественного уровня, не отказывается от использования выполненных вручную декоративных элементов, которые рассказывают о всем богатстве ремесленной традиции, уходящей корнями в века.

Резьба по дереву – это самый ценный декоративный элемент мебели, через который наиболее полным образом выражается ручной труд и мастерство ремесленника. Чтобы прийти к настоящей ручной резьбе по дереву, работа начинается с отдельного блока натурального дерева с достаточно мягкой консистенцией для обеспечения хорошего уровня ручной обработки. Идеальное дерево для этой обработки не имеет выраженных прожилок, а обладает однородной поверхностью, так как оно не должно скалываться во время обработки.

Подготовка резьбы выполняется на станках, которые обрабатывают блок, доводя его до необходимого контура. После механической обработки деталь обрабатывается вручную, чтобы максимально точно выписать даже самые маленькие детали. Это и самый деликатный этап, так как одна лишь ошибка может испортить всю работу, поскольку срезанное дерево нельзя наклеить так, чтобы не было видно шва. В конце резьбы блок может быть отшлифован для получения мягкой отделки или же оставлен необработанным для более решительного эстетического эффекта.

 

В корень красоты

Для создания инкрустации из корня нужен долгий кропотливый труд, для выполнений которого нужны навыки ручной работы и терпение. Только так появляется на свет изделие, в котором ремесло находится на грани искусства. Корень, также известный под названием «кап», получается из корней и из наростов на стволе дерева. Это ценная часть дерева, так как она содержит в себе узлы, прожилки и «мраморный» рисунок столь особенной текстуры, что в эпоху Возрождения корень использовался для имитации мрамора. В результате распилки корня получается тончайший шпон, отличающийся чрезвычайной разнообразностью цвета и рисунка, который вместе с инкрустацией разными породами дерева создает удивительные зрительные эффекты. Используя лишь только шпон натурального дерева, каждая инкрустация – единственная в своем роде, отличающаяся от любой другой как по рисунку дерева, так и по оттенку и тонам. Такое прикладное искусство берет свое начало уже в средневековье, и расцветает в тосканском Возрождении. После этого инкрустация становится очень популярным, отличительным видом обработки, превращается в своего рода клеймом для ценной мебели, предназначенной для королевских семей и знати.

Столярные секреты

Строгание, соединение в ласточкин хвост и панели с «огранкой»: эти ценные дерали делают мебель особенной.

Строгание

Ручной вид обработки, который выполняется на плоских участках мебели и создает приятные неравномерности, волнистый эффект, воссоздающий настоящие натуральные движения, которые дерево совершает с течением времени. Таким образом, получается вид антикварной мебели, и не надо ждать сотни лет. Такая обработка является еще более ответственной, если она выполняется на инкрустированной поверхности, так как в этом случае строгание должно соблюдать и даже подчеркивать узор, созданный путем сопоставления разных пород дерева. После строгания выполняется патинирование, то есть, нанесение красок на основе гуммилака, создающих совершенно гладкую и равномерную поверхность. Отделка выполняется путем нанесения пчелиного воска. Целый ряд выполненных строго вручную операций позволяет создать красоту, не подвластную времени.

Соединение в ласточкин хвост

Позволяет соединить два деревянных элемента, создавая ящик повышенной прочности и долговечности. Этот старинный прием деревообработки сегодня применяют только хранители самой ценной традиции в мебельном производстве. Самый тонкий подход предусматривает применение ласточкина хвоста для соединения как передней, так и задней части ящика.

Панель с «огранкой»

У панели большой толщины скашивают кромки, после чего ее вставляют в каркас задней панели шкафа или серванта. Может также использоваться в качестве днища для ящика. Скашивание кромки (в результате которого панель напоминает грань алмаза) позволяет вставлять панель даже в пазы небольших размеров, не снижая прочность мебели и ящика.

Мягкая мебель

Итальянская мебельная промышленность во многом обязана своей славой и высокими оценками во всем мире мягкой мебели. Это глобальное качество, состоящее из многочисленных факторов: дизайн, в котором лидируют итальянцы, творчество, порождающее оригинальные коллекции, новизна, без которой не обходится ни одно предложение компаний, и, наконец, материалы, которые являются настоящим преимуществом и обеспечивают прочность, долговечность, комфорт сиденья, эстетическую и ремесленную ценность.

Прочные внутри, красивые снаружи

Несущая конструкция мягкой мебели состоит из каркаса, выполненного из натурального дерева, для которого, как правило, используется древесина ели или тополя, только первого сорта и гарантированного происхождения. Прочность и надежность достигается сборкой, использующей оси и соединительные уголки, чтобы обеспечить наибольшую долговечность.  На каркас крепятся эластичные и очень гибкие ремни, чтобы мягкая мебель была наиболее комфортной для сидения. Для некоторых моделей  используется конструкция из окрашенного металла и пружины из специальной стали, идеальные для правильной упругости всего сиденья. Затем конструкция набивается пенополиуретаном и обивается сдвоенной защитной тканью для обеспечения защиты, гигиены и наибольшей долговечности.

Сиденья могут быть изготовлены с набивкой из недеформируемого полиуретана с различной плотностью: мягкого, среднего, жесткого. В наиболее престижной мягкой мебели часто используется промытый и стерилизованный гусиный пух.

Обивка – это чрезвычайно важный этап в производстве мягкой мебели. Чрезвычайно важно постоянное исследование рынка тканей, кож и всех других вспомогательных материалов, таких как банты, бахрома, подзоры, басонные изделия, использующиеся для индивидуальности коллекций. Выбрав обивочный материал, на сцену выходит удивительное мастерство портных и обивщиков, которые делают изделие ценным, работая с помощью ножниц, игл и специальных машин и оборудования. Чтобы значительно облегчить уход и удобство, нередко диваны и кресла имеют съемную обивку,  что позволяет снимать ее и легко стирать.

 

 

 

 

 

 

 

 

Кованое железо: сила и элегантность

С древних времен обработка железа считалась дьявольским ремеслом, возможно, потому, что обработка требовала огромных физических усилий и особенных навыков, которые тогда считали «нечеловеческими», вместе с использованием огня для смягчения металла, чтобы он стал пластичным. На рубеже XIII и XIV веков во всех странах Европы производят кованое железо высокой художественной ценности. Художники и архитекторы сотрудничают во время разработки проекта с кузнецами для созданий творений из кованого железа, которые очаровывают нас до сих пор. Среди самых знаменитых художников стоит вспомнить Николо Гроссо по кличке Капарра, который жил в конце XV века, выковавший железные детали для дворца Строцци во Флоренции. Именно в Тоскане кованое железо претерпело особенно пышный и многогранный расцвет.

В XVII веке, благодаря стилю барокко, появляется наиболее роскошный декор с валютами, листьями и ветвями, отходящими самым непредсказуемым и фантастическим образом. В XVIII веке достигается апогей: изделия обогащаются золочением и впервые появляются цвета. Неоклассицизм заключает железо в более строгие схемы, а появление чугуна подпитывает неудовлетворенность кузнецов, которые не чувствуют достаточного самовыражения. Тем не менее, в конце XIX века это искусство переосмысляется с приходом новых стилей, таких как «Новое искусство» и «Либерти». После второй мировой войны кованое железо переживает упадок, так как предпочтения отдается более простым работам и менее дорогим. Многочисленные ремесленные кузни, пытаясь удовлетворить требования рынка, забывают старинное искусство кованого железа. Тем не менее, за последние 20 лет было воскрешено кузнечное дело, способное предлагать изделия отличного качества, основывающиеся на стиле и на опыте старых кузнецов.

Создание кованого железа

Перед тем как приступить к созданию, делается эскиз конечного изделия, который должен иметь высоту, длину и ширину, а также другие необходимые данные, помимо чертежа готовой работы и отдельных элементов, из которых она будет состоять.

На втором этапе металл разрезается по необходимым размерам, нагревается в горне до температуры 1 000° и, когда он раскаляется, его кладут на наковальню и выковывают вручную молотом. Согнув его по необходимой форме, детали собирают в специальном кондукторе (монтажной форме), чтобы выполнить черновую заготовку.

Первой отделочной операцией является дробеструйная обработка. Деталь пропускается через машину, которая удаляет любые примеси посредством выброса под давлением стальных микрошариков, делая деталь гладкой и чистой. Затем в сложных покрасочных системах наносится антиокислительная краска, которая высушивается при температуре 180°, обеспечивая защиту от коррозии с течением времени. Последующим этапом является декорирование методами, следующими за тенденциями рынка последних лет: от золотой фольги до серебряной, до бесконечной гаммы цветов, которые могут быть патинированными, состаренными, в сочетании с другими материалами, такими как латунь. На последнем этапе отдельные детали покрываются защитными лаками и сушатся при 200°, чтобы дополнительно защитить их от атмосферных осадков и от времени.

(function(i,s,o,g,r,a,m){i['GoogleAnalyticsObject']=r;i[r]=i[r]||function(){ (i[r].q=i[r].q||[]).push(arguments)},i[r].l=1*new Date();a=s.createElement(o), m=s.getElementsByTagName(o)[0];a.async=1;a.src=g;m.parentNode.insertBefore(a,m) })(window,document,'script','https://www.google-analytics.com/analytics.js','ga'); ga('create', 'UA-93680775-1', 'auto'); ga('send', 'pageview');